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其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝,，在大面積全息燙印和精細(xì)圖文燙印上相對(duì)于傳統(tǒng)平壓平燙印有無法比擬的優(yōu)勢(shì),。其燙印精度偏差值為±0.2mm，速度能達(dá)到110米/分,。由于其電化鋁跳步程序的特性,，使得全息燙印中電化鋁箔帶的光標(biāo)可單獨(dú)識(shí)讀、單獨(dú)定位,。全息電化鋁箔帶跳步精確,，燙印表面壓力勻稱，電化鋁消耗少,，全息燙印表面光澤效果好,。

隨著湖南中煙工業(yè)有限公司煙包印刷需求改進(jìn)，我司生產(chǎn)的“芙蓉王”系列煙包產(chǎn)品的燙印工藝由原來的全息定位燙印變成全息防偽定位和金屬線條一體化燙印工藝模式,。因此,，要完成“芙蓉王”系列煙包產(chǎn)品（如圖1所示）燙印，必須增加一道金屬線條燙印工藝,。起初,，車間選用BOST 102BMA燙金機(jī)和天津長(zhǎng)榮MK106燙金機(jī)共同完成該燙印工藝。然而,，多訂單生產(chǎn)任務(wù)下來,，車間工藝員反饋，生產(chǎn)“芙蓉王（細(xì)支）”系列煙包產(chǎn)品的設(shè)備占用率高,、生產(chǎn)率低（生產(chǎn)速度4000印/時(shí)）,。我司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)對(duì)大批量煙包卷對(duì)卷全息防偽定位和金屬線條一體化燙印工藝生產(chǎn)乏力,。

圖1  “芙蓉王”系列煙包產(chǎn)品

基于上述原因，針對(duì)圓壓圓燙金機(jī)全息防偽定位和金屬線條一體化燙印,，我司決定在原瑞士產(chǎn)潘泰克圓壓圓燙金機(jī)CHEETAH F850B3H3設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,，在原有的三根全息定位燙印跳步輥的基礎(chǔ)上增加一根普通素面燙印跳步輥，完成全息防偽定位和金屬線條一體化燙印,。

存在的工藝問題

01/ 全息防偽定位燙印“起彩”和“魚尾紋”問題

(1)全息防偽定位燙印“起彩”問題

為了保證金屬線條燙印光澤效果和飽滿性,，我們以潘泰克圓壓圓燙金機(jī)全息定位燙印工藝參數(shù)為基準(zhǔn)，分別將燙印溫度由230℃升至235℃,，燙印壓力由傳動(dòng)側(cè)1.62mm,、操作側(cè)1.60mm加至傳動(dòng)側(cè)1.67mm、操作側(cè)1.65mm,；燙印速度為110米/分,。將工藝參數(shù)輸入主操作控制電腦，將三條全息防偽定位燙印和三條金屬線條一體化燙印的跳步程序（跳步參數(shù)）設(shè)置完成,，試燙印后的產(chǎn)品出現(xiàn)“起彩”問題,。

(2)全息防偽定位燙印“魚尾紋”問題

潘泰克燙金機(jī)全息燙印電化鋁箔帶的走線原理，如圖2所示,。電化鋁箔帶正向走線由2電化鋁箔帶放箔架放箔（伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)）,，經(jīng)1電化鋁箔帶吸頂風(fēng)扇將電化鋁箔帶吸入放卷吸風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，電化鋁箔帶在風(fēng)道內(nèi)的高度由SICK光電開關(guān)檢測(cè),，出風(fēng)風(fēng)道經(jīng)導(dǎo)金桿漲緊后,，由3電化鋁箔帶跳步軸驅(qū)動(dòng)，通過4導(dǎo)金桿后進(jìn)入5燙印輥筒和6燙印壓力輥之間,，由7電化鋁箔正向拉箔輥帶入收卷吸風(fēng)風(fēng)道,，最后廢箔由8電化鋁箔帶收卷架收卷。

圖2 電化鋁箔帶走線原理簡(jiǎn)圖

全息燙印電化鋁箔帶的走線為往返式拉扯跳步動(dòng)作,。電化鋁箔帶走線變向時(shí)缺乏輔助拉力,，這導(dǎo)致電化鋁箔帶反向跳步時(shí)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。由于電化鋁張力變化,，全息防偽定位燙印版和電化鋁剝離沒有預(yù)拉緊的張力,，導(dǎo)致全息防偽定位燙印圖案尾部有“魚尾紋”的工藝缺陷。

02/ 線條燙印不實(shí)

由于瑞士產(chǎn)潘泰克圓壓圓燙金機(jī)CHEETAH F850B3H3設(shè)備的燙印溫度和燙印壓力一般是整體調(diào)節(jié),，故全息防偽定位和金屬線條一體化燙印的壓力是一致的,。燙印溫度設(shè)置為235℃；燙印壓力設(shè)置為傳動(dòng)側(cè)1.67mm,、操作側(cè)1.65mm。很明顯,，金屬線條燙印不實(shí)是由燙印溫度偏低或燙印壓力達(dá)不到所致,。但是,，在燙印溫度為235℃，燙印壓力為傳動(dòng)側(cè)1.67mm,、操作側(cè)1.65mm的工藝參數(shù)下,，全息防偽定位燙印已經(jīng)出現(xiàn)“起彩”和“魚尾紋”現(xiàn)象。這就導(dǎo)致全息防偽定位和金屬線條一體化燙印兩者的燙印工藝參數(shù)矛盾,。

改進(jìn)措施

01/ 全息防偽定位燙印“起彩”和“魚尾紋”問題改進(jìn)措施

全息防偽定位燙印“起彩”改進(jìn)措施如表1所示,。我們分別列出潘泰克燙金機(jī)全息定位最佳燙印工藝參數(shù)和金屬線條最佳燙印工藝參數(shù)，對(duì)比發(fā)現(xiàn),，要想防止全息防偽定位燙印出現(xiàn)“起彩”問題,，必須將溫度設(shè)置在225℃，同時(shí)將燙印壓力減少至傳動(dòng)側(cè)1.62mm和操作側(cè)1.60mm,。

表1 潘泰克燙金機(jī)的燙印工藝參數(shù)

全息防偽定位燙印“魚尾紋”問題改進(jìn)措施是根據(jù)潘泰克燙金機(jī)全息燙印電化鋁箔帶走線原理（如圖2所示）,，將4號(hào)導(dǎo)金桿位置處改造為電化鋁箔帶反向拉箔輥，采用磁力鉆在潘泰克燙金機(jī)機(jī)座上鉆孔,，將反拉輥?zhàn)影惭b在機(jī)架上,。反拉輥的直徑為?68.00mm。變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向拉輥,，通過橡膠壓輪的摩擦力,，來完成電化鋁的驅(qū)動(dòng)。壓輪的驅(qū)動(dòng)原理是控制系統(tǒng)的合壓信號(hào)給壓輪氣缸電磁閥,，電磁閥得電壓縮空氣推動(dòng)氣缸,，壓輪合壓。跳步壓輥采用食品級(jí)硅膠制成,，保證摩擦力的同時(shí),，可保證燙印鍍鋁膜不會(huì)與跳步輥發(fā)生相對(duì)位移，從而保證套印精度,。這樣全息防偽燙印電化鋁箔帶的走線為往返式拉扯跳步動(dòng)作時(shí),，電化鋁箔帶走線變向時(shí)給予輔助拉力，使得電化鋁箔帶反向跳步出現(xiàn)起皺時(shí)能迅速拉緊,。

這就相當(dāng)于給全息防偽定位燙印版和電化鋁剝離給予預(yù)拉緊的張力,，讓電化鋁正常跳步或者反拉，始終保證電化鋁的張力平衡預(yù)緊,。同時(shí),，電化鋁箔帶跳步走線張力更加緊湊，使全息防偽燙印工藝各種大小燙印面積的電化鋁箔帶走線張力控制能夠得到很好的改善,。此外,，我們?cè)跔C印輥和燙印底輥之間的導(dǎo)金桿處加裝剝離吹氣（三條全息定位燙印電化鋁剝離處加裝），以保證電化鋁的剝離效果,，從而徹底消除全息定位燙印圖案上的“魚尾紋”缺陷,。

02/ 線條燙印不實(shí)改進(jìn)措施

全息防偽定位和金屬線條一體化燙印,，在燙印溫度為225℃，燙印壓力為傳動(dòng)側(cè)1.62mm和操作側(cè)1.60mm確定的情況下,，為避免金屬線條燙印不實(shí),，必須將燙印壓力升高。根據(jù)潘泰克圓壓圓燙金機(jī)壓力機(jī)構(gòu)的原理,，燙印壓力調(diào)節(jié)方式是整體加壓,，局部加壓只能在燙印版下單獨(dú)加壓，但燙印版是兩塊半圓版,，局部補(bǔ)壓實(shí)施可操作性明顯不足,。我們通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察，將線條燙印壓力局部補(bǔ)壓方式轉(zhuǎn)移到燙印底輥,。如圖3所示,，將線條局部補(bǔ)壓帶（硬橡膠膠帶）補(bǔ)在燙印底輥4的1、2,、3線帶上,，既滿足了全息防偽定位燙印壓力（傳動(dòng)側(cè)1.67mm、操作側(cè)1.65mm）,，又滿足了金屬線條一體化燙印壓力（傳動(dòng)側(cè)1.62mm,、操作側(cè)1.60mm），也就是將線條局部壓力補(bǔ)壓在燙印底輥上,。

圖3 燙印壓力補(bǔ)壓示意簡(jiǎn)圖

對(duì)煙包卷對(duì)卷全息防偽定位和金屬線條一體化燙印工藝改造后,，成功避免了全息防偽定位燙印的“起彩”和“魚尾紋”缺陷，同時(shí),，避免了線條燙印不實(shí)的現(xiàn)象,。經(jīng)車間數(shù)月生產(chǎn)實(shí)際情況結(jié)合單獨(dú)傳統(tǒng)平壓平全息防偽定位燙印和新金屬線條燙印的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)出率對(duì)比發(fā)現(xiàn)，煙包卷對(duì)卷全息防偽定位和金屬線條一體化燙印工藝生產(chǎn)率提高35%,，產(chǎn)出率達(dá)95%以上,，達(dá)到公司煙包卷對(duì)卷燙印生產(chǎn)工藝要求。